Технологический процесс производства вязаных кашемировых изделий
2026-08-23
1) Сбор и сортировка пуха.
Ежегодно с апреля по май чабаны собирают пух с горных коз. Затем мастера проводят тщательную сортировку и промывку сырья.
2) Чесание пуха.
Отобранный пух поступает в цех чесания. После многократной обработки на чесальных машинах грубой шерсти придается вид белоснежного, мягкого кашемира.
3) Крашение.
Перед массовым крашением изготавливается пробный образец для точной сверки цвета с эталоном. После подтверждения соответствия партия кашемира загружается в красильные ванны. Окрашенный материал подвергается центрифугированию (отжиму), а затем сушке.
4) Прядение и вязание полотен.
Традиционное вязание на плосковязальных машинах постепенно вытесняется компьютеризированным оборудованием. На основе технологических параметров составляется программа, по которой машина вяжет детали изделий (полотна) заданной формы.
5) Контроль качества полотен.
Проверяются размеры деталей, плотность вязки и внешний вид. Каждая деталь проходит тщательный поштучный контроль. Дальнейшая обработка разрешена только для полотен, соответствующих стандартам.
6) Сшивание и втачивание воротника.
Прошедшие проверку детали передаются на участок сшивания («Таокоу»), где специалисты соединяют части изделия и втачивают воротник.
7) Ручной шов.
После сшивания и втачивания воротника изделия поступают к мастерам ручного шитья. Перед работой детали просвечиваются на световом столе (ламповый контроль) на соответствие техпроцессу. При соответствии нормам выполняется чистовой ручной шов; при выявлении дефектов изделие возвращается на предыдущий этап или списывается.
8) Валка и утюжка.
Данный этап представляет собой влажно-тепловую обработку. В процессе валки (с использованием специального кондиционера) на поверхности изделия поднимается нежный ворс, что придает кашемиру пышность, исключительную мягкость и упругость. Контролеры тщательно удаляют возможные остатки грубых волокон, обеспечивая максимальный комфорт. После сушки проводится окончательная формовка и утюжка для закрепления формы и сохранения дизайна модели.
9) Машинный шов и его проверка.
На бытовых швейных машинах (аналогичных домашним) выполняется втачивание молний, планок, бирок и фурнитуры. После завершения швейных работ проводится проверка: швы должны быть прочными, ровными, аккуратными и эстетичными.
10) Навешивание бирок и упаковка.
После контроля машинных швов на изделия в установленных местах навешиваются бирки и пришиваются составные ярлыки. С поверхности одежды удаляются посторонние включения и остатки волокон с помощью клейкой ленты. Готовые изделия проходят финальный осмотр, складываются согласно стандарту и упаковываются. Бракованные изделия возвращаются в производственный цикл для переработки.
Последние новости
